1. 项目挑战

客户为全球领先的动力电池制造商，其 方壳电芯注液前烘烤 工序原采用 水环+罗茨真空机组。随着产能扩充与能源成本上升，原系统暴露出三大核心痛点：

1. 能耗居高不下：传统定频电机无法根据烘烤曲线（加热-抽空-保压）调节功率，长期处于“大马拉小车”状态，电力浪费严重。
2. 废水处理压力大：水环泵运行产生大量含 NMP（N-甲基吡咯烷酮）的工业废水，增加了环保处理成本与合规风险。
3. 真空度受水温影响：夏季冷却水温升高导致极限真空度波动，影响电芯内部微量水分的去除效率（需控制在 PPM 级）。

2. 昊志解决方案

针对锂电干燥工艺对“高真空、低能耗、零污染”的严苛要求，我们引入了 EVS 系列永磁变频螺杆真空泵 替换原有湿式机组。

工程师手记： “锂电行业的降本增效，关键在于精细化管理。EVS 泵的 EB-1 智能控制系统能与烘烤产线 PLC 完美通讯，在保压阶段自动降低转速至维持频率。同时，干式螺杆结构让 NMP 气体能在泵后冷凝回收，变‘废水负担’为‘溶剂资产’。“

3. 核心数据对比

核心指标	原有水环+罗茨系统	昊志 EVS 干式方案	优化幅度
单机日均能耗	185 kWh	120 kWh	↓ 35.1%
极限真空稳定性	50 Pa (波动)	1 Pa (恒定)	High Vacuum
环保支出	需处理含溶剂废水	无废水/溶剂可回收	收益化
噪音水平	> 85 dB(A)	< 72 dB(A)	环境友好

4. 客户评价

基地设备总监评价：“EVS 泵的节能效果完全超出了预期。以前我们觉得水环泵便宜，其实电费和废水处理费才是大头。现在换用昊青的永磁变频干泵，不仅车间清爽了（无污水），算下来设备投资回本周期不到一年，真正实现了绿色制造。”