1. 项目挑战

客户为知名 3C 消费电子代工企业，核心业务为 铝镁合金手机中框 精密加工。原生产线采用 8台 2.2kW 油封旋片真空泵 进行分散式吸附，面临严峻工艺瓶颈：

1. 吸附力不稳定：随着切削液乳化泵油，真空度由初始的 -90kPa 衰减至 -60kPa，导致高进给加工时工件发生微米级位移（让刀）。
2. 高能耗与高噪音：多台设备 24小时全天候运行，且旋片泵噪音大、散热差，车间环境恶劣。
3. 维护成本高：切削液吸入导致频繁乳化，需频繁更换润滑油和叶片，且存在油雾排放环保风险。

2. 昊志解决方案

针对旋片泵的先天性弊端，我们设计了 中央真空系统 方案，仅用 3台 EVS 系列永磁变频螺杆真空泵（5.5kW）替代了原有的 8台旧设备。

工程师手记： “利用 EVS 的 EB-1 智能联控系统，我们实现了按需供气。通常只需一台泵运行即可满足日常需求，高峰期第二台自动介入。这种‘三班倒’变‘智能巡航’的模式，不仅彻底解决了乳化问题，更实现了断崖式的能耗下降。“

3. 核心数据对比

核心指标	原有油旋片系统 (8台)	昊志 EVS 中央系统 (3台)	优化幅度
吸附真空度	-60 ~ -80 kPa (波动)	-95 kPa (恒定)	High Stability
实际运行能耗	~17.6 kW (全开)	~5.5 kW (智能变频)	↓ 68%
维护周期	14 天 (换油/叶片)	360 天 (免维护)	极大释放人力
环保表现	油雾排放/废油处理	零排放/无污水	Eco-Friendly

4. 客户评价

生产总监反馈：“改造后最直观的感受是‘稳’和‘静’。以前加工薄壁件总担心飞片，现在真空压力恒定。最关键的是电费账单，以前8台泵轰隆隆转，现在大部分时间只转1台，一年省下的电费和维保费非常可观。”