1. 项目背景与挑战

钛合金（Titanium Alloy）因其高强度、耐腐蚀和耐高温性能，广泛应用于航空航天领域。然而，其导热系数低、化学活性高的特性，使得切削加工面临巨大挑战。

痛点数据： 客户原有的加工方案中，刀具磨损极快（平均寿命 < 4小时），且工件表面极易出现烧伤和微裂纹。

2. 昊志技术攻关

我们通过引入 Haozhi Ultra-Dynamics 自适应控制技术，配合 HSK-A63 高扭矩电主轴，重新定义了加工工艺。

2.1 动态刚度优化

在切削力波动较大的粗加工阶段，主轴内置的传感器能实时监测振动，并动态调整预紧力。

FIG. 02 — SECTION A

2.2 智能冷却策略

为了带走切削热，我们采用了中心出水（CTS）与环喷结合的冷却方案，压力高达 70 Bar。

• 中心内冷：直接冷却刀尖切削点。
• 环形喷嘴：形成水幕，防止钛屑缠绕。
• 温控精度：冷却液温度控制在 ±0.5℃。

3. 加工结果验证

经过连续 72 小时的满负荷测试，新方案展现了卓越的稳定性。通过下方的对比数据可以看出，表面质量得到了显著提升。

4. 结论

该方案不仅解决了钛合金加工的烧伤问题，还通过工艺优化，帮助客户将单件加工成本降低了 25%。昊志机械将继续致力于为高端制造领域提供最具竞争力的核心功能部件。